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　　不升降高壓反應(yīng)釜的使用涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)，以下是詳細(xì)的使用指南：
　　一、使用前的準(zhǔn)備
　　檢查與清洗：
　　檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否有易燃、易爆物品，以及不利于空氣流通的物品，如有請(qǐng)移走。
　　檢查閥門(mén)、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請(qǐng)洗凈。
　　檢查反應(yīng)釜底閥和出料閥是否已經(jīng)關(guān)閉好。
　　安裝與密封：
　　釜體和釜蓋的安裝：釜體和釜蓋之間通過(guò)墊片或錐面與圓弧面的線接觸實(shí)現(xiàn)密封。安裝時(shí)，先將釜體放置好，再將釜蓋按固定位置小心地裝在釜體上。在擰緊主螺栓時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
　　閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝：通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封效果。在裝配時(shí)，對(duì)所有螺絲連接件涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。
　　氮?dú)庵脫Q與氧含量測(cè)定：
　　連接氧含量測(cè)定儀，測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。
　　二、投料與反應(yīng)
　　投料順序：
　　按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料。若固體料有大塊，應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。
　　催化劑加入：
　　打開(kāi)加料口，微開(kāi)氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。然后關(guān)閉加料閥或用專(zhuān)用工具蓋緊加料口蓋。
　　通入氫氣與反應(yīng)條件控制：
　　根據(jù)工藝要求通入氫氣，并控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

　　使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。

　　三、反應(yīng)后的處理
　　泄氫與換氣：
　　反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣。當(dāng)釜內(nèi)壓力小于一定值（如0.15MPa）后，打開(kāi)氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。換氣次數(shù)可根據(jù)工藝要求確定，通常需換氣三次以上。
　　取樣與放料：
　　在反應(yīng)過(guò)程中或反應(yīng)結(jié)束后，如需取樣，應(yīng)緩慢打開(kāi)排氣閥，調(diào)整釜內(nèi)壓力至適當(dāng)值后關(guān)閉排氣閥，再緩慢打開(kāi)取樣閥取樣。取樣后應(yīng)清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。
　　放料時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)底閥放料。如需清洗反應(yīng)釜，可將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部分殘留物后，注入水進(jìn)行攪拌清洗。
　　四、注意事項(xiàng)
　　安全操作：
　　嚴(yán)格按照規(guī)定使用操作反應(yīng)釜，不得單獨(dú)操作，實(shí)驗(yàn)時(shí)需二人以上。
　　反應(yīng)釜工作過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)換氣扇，保證通風(fēng)良好。
　　釜內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁扭動(dòng)螺母或敲擊高壓釜。
　　操作時(shí)隨時(shí)觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)禁在超溫超壓情況下使用反應(yīng)釜。
　　日常維護(hù)：
　　經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲。
　　清洗時(shí)，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，并保持所有密封面的干燥和清潔。不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
　　暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，最好加入干凈的無(wú)水乙醇浸泡，以保護(hù)反應(yīng)釜內(nèi)壁。
　　綜上所述，不升降高壓反應(yīng)釜的使用涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)。在使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，以確保反應(yīng)釜的正常運(yùn)行和實(shí)驗(yàn)人員的安全。