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來源：上海秋佐 | 發(fā)布時(shí)間：2022-06-21 | 閱讀量：223
反應(yīng)釜內(nèi)物料大多數(shù)是危險(xiǎn)的化學(xué)品，在操作的時(shí)候是需要多加注意的，防止發(fā)生安全事故。下面來說一說如何防止反應(yīng)釜的爆炸事故。
1、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜，導(dǎo)致部分沖突和熱量，導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理：注意不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜的分化和爆炸，一般不超越1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制過程系統(tǒng)中的氧氣含量。
3、攪拌器葉片和反應(yīng)器壁之間的沖突會(huì)導(dǎo)致部分過熱，從而導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分化和爆炸。處理方法：提高修補(bǔ)質(zhì)量和零件質(zhì)量。
4、軸承部件的磨損和發(fā)熱，導(dǎo)致過熱和溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：嚴(yán)峻檢查備件質(zhì)量，提高修補(bǔ)質(zhì)量。
5、催化劑過多或進(jìn)料速度過快，瞬間溫度上升過快導(dǎo)致分化爆炸。處理：嚴(yán)格控制催化劑用量，投料應(yīng)均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀器自動(dòng)控制或催化劑泵工作毛病會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：在使用反應(yīng)釜的過程中，
